切割防滲膜前，應準確測量相關(guān)尺寸，然后根據(jù)實際需要的尺寸切割，膜塊應逐個編號，并詳細記錄在專用表上。鋪設(shè)防滲膜時，應盡可能減少焊縫，在保證施工質(zhì)量和滿足設(shè)計要求的前提下，盡可能減少防滲膜用量。防滲膜的搭接寬度一般不小于15cm，焊縫的排列方向一般沿坡度排列。在特殊地形區(qū)域，接頭長度應盡量縮短，除特殊要求外，應盡量不設(shè)焊縫。鋪設(shè)防滲膜的過程中，應避免出現(xiàn)人為褶皺。當外界氣溫較低時，應盡量收緊防滲膜，以鋪設(shè)防滲膜。鋪設(shè)后，嚴禁在膜面上行走、搬動工具等。所有容易對防滲膜造成傷害的物品，不允許在膜上行走或攜帶。

防滲膜接頭應保持清潔，無油污和灰塵，防滲膜搭接處不得有淤泥等雜物，所有雜物必須在焊接前清理干凈。每天焊接開始時，必須用拉力機在現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗，現(xiàn)場應測試0.9毫米×0.3毫米的樣品。樣品的搭接寬度不應小于10厘米。試驗合格后，才能使用當時調(diào)整的速度、壓力和溫度進行正式焊接。在焊接過程中，需要隨時注意焊工的操作。焊縫應保持整潔美觀，不得出現(xiàn)滑動焊接或跳焊。當防滲膜長度不夠，需要拼接防滲膜時，應先加工橫向焊縫，再焊接縱向焊縫，橫向焊縫之間的距離應大于50厘米。

相鄰防滲膜焊縫應盡可能交錯搭接，相鄰膜塊之間形成的接縫應為丁字形，以盡量減少十字焊縫。應使用擠壓焊接機加強焊縫交叉點處的縱向模具。焊接膜時，不允許壓出死褶。鋪設(shè)防滲膜時，應根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓秶头罎B膜的性能要求，預留溫度變化引起的膨脹變形。當便攜式焊機溫控指示的焊接溫度低于200℃時，應在焊接前用干凈的布或棉紗撣去灰塵。如有必要，應重新打磨。千萬不要手動嘗試。當接縫受到冷凝、濕氣、沉淀物等影響時。，處理后應焊接。除非采取保護措施，否則不得在雨天或接縫中有濕氣、露水或重砂時進行焊接。當溫度低于5℃時，不得按規(guī)范要求進行施工。如需施工，焊機應在焊接前預熱。擠壓焊接機在焊接過程中，應經(jīng)常檢查槍頭滑塊，磨損嚴重時應及時更換滑塊，以免損壞膜面。焊接土工膜時，應使用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電。在特殊情況下，當使用本地電源時，必須使用穩(wěn)壓器。

用于渠道防滲的防滲膜厚度不應小于0.25毫米，因為防滲膜太薄，施工人員在施工過程中可能會出錯，從而產(chǎn)生孔隙。防滲膜損壞，導致防滲效果降低。防滲膜施工時，應特別注意保證鋪設(shè)不要太緊，不要起皺，拼接要牢固。嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工，做好準備、鋪設(shè)、拼接、檢驗、回填五項質(zhì)量控制。